Ce este imprimarea digitală activă? Introducerea procesului de imprimare digitală reactivă: imprimarea digitală reactivă, după sugerează și numele, înseamnă că combustibilul nostru de imprimare este procesat prin imprimare și vopsire reactivă. Conține grupuri active care pot reacționa cu molecule de fibre. În procesul de vopsire și imprimare, grupurile active ale combustibilului activ formează o legătură cu moleculele de fibre, făcând combustibilul și fibra ca un întreg. Deci, care este fluxul de proces de imprimare digitală activă? Vă rugăm să consultați mai jos:
1. Tratament de pre-imprimare
Când mașina de tipărit utilizează cerneală reactivă pentru imprimare directă, materialul trebuie tratat cu dimensionare (dimensionare → uscare, temperatura de uscare trebuie controlată la 60 de grade), iar pretratarea joacă un rol important în efectul și calitatea de imprimare finală. Prin urmare, procesul de pre-imprimare trebuie să atragă suficientă atenție.
În funcție de diferitele modele de imprimare, folosim două paste diferite, una este utilizată în principal pentru imprimarea modelelor obișnuite de flori, dar și cea mai utilizată pastă, folosind alginat de sodiu; Pentru imprimarea textului și textului, utilizați pasta SD-10. Echipamentul de dimensionare este cel mai bine să utilizați o mașină de dimensionare cu lățime plană, iar un număr mic poate fi, de asemenea, dimensionarea manuală.
2. Imprimare digitală
În prezent, există două tipuri de software de imprimare în sistemul de imprimare cu jet de cerneală de Taito Digital, iar software-ul de imprimare corespunzător poate fi selectat în funcție de model și culoare. Pentru determinarea preciziei imprimării, folosim 360dPi și 720dPi pentru comparație. Se simte că particulele 360dPi sunt relativ grosiere, iar efectul de imagine de multe ori nu reușește să îndeplinească cerințele clientului. Prin urmare, am ales 720dpi precizie pentru producție, cu o viteză de 2-4m2 / min.
3. Dezvoltarea culorilor aburului
Echipamentul de aburire poate fi un vapor cilindru și un vapor cu lățime deschisă continuă. Datorită caracteristicii unice de dezvoltare a culorilor a vaporului cilindrului, se recomandă aburul cilindrului. (Temperatura în timpul aburului este controlată la o temperatură ridicată de 102 grade, aburind timp de 10 minute)
4. Spălarea și finisarea
Procesul de spălare și finisare este similar cu procesul de țesătură de mătase cu imprimare ecran de mătase. O anumită cantitate de agent antifouling și agent de fixare a culorilor trebuie adăugate în timpul spălării. Atunci când se utilizează un tenter de aer cald pentru finisare, o cantitate adecvată de înmuiere pot fi adăugate în conformitate cu cerințele clientului pentru a îmbunătăți simt.