Cele mai frecvente patru metode de pre-procesare pentru imprimare digitală
Rezumat: Comparativ cu procesul de imprimare tradițional, imprimarea cu jet de cerneală s-a îmbunătățit și s-a îmbunătățit în procesul de producție, cost și precizie. Acesta a obținut imprimarea în mai multe culori, în mai multe varietăți și în loturi mici în textile de bumbac, textile de lână și mătase. Folosit pe scară largă în textilele din fibre naturale și textilele din fibre chimice și devine treptat principalul pieței de imprimare.
Comparativ cu procesul de imprimare tradițional, imprimarea cu jet de cerneală s-a îmbunătățit și s-a îmbunătățit în procesul de producție, cost și precizie, realizând tipărirea multicoloră, multi-varietate și loturi mici, în textilele din bumbac, textilele din lână, mătase etc. în textilele din fibre naturale și textilele din fibre chimice, acesta a devenit treptat curentul principal
a pieței tipografiei.
Pentru a îmbunătăți calitatea finală a imprimării și pentru a răspunde cerințelor procesului de imprimare ulterior, textilele trebuie pre-prelucrate înainte de imprimarea cu jet de cerneală. Această lucrare discută în principal despre măsurile de pretratare în procesul de imprimare cu jet de cerneală din mai multe materiale textile obișnuite.
Pretratarea țesăturii de bumbac
Textilele din bumbac prezintă avantajele luciului moale, texturii moi, durabilității puternice, colorației bune etc. Sunt utilizate în procesul de imprimare tradițional, iar fluxul procesului este, de asemenea, cel mai perfect și mai matur.
Procesul de imprimare cu jet de cerneală include în principal procesele de pretratare, uscare, imprimare, uscare, aburire (120 ° C, 8 min, fixarea colorantului reactiv), spălare și uscare. Prin urmare, textilele din bumbac trebuie doar să se asigure că imprimabilitatea lor îndeplinește cerințele speciale aduse de diferența dintre imprimarea cu jet de cerneală și procesul tradițional de imprimare.
De exemplu, în procesul de imprimare cu jet de cerneală, modul de transfer al cernelei pe suprafața materialului textil din bumbac este sub formă de pulverizare de duză, astfel încât este necesar să se adauge suplimentar alginat de sodiu pentru îngroșare atunci când pre-laminarea agentului auxiliar (dimensionare) pornit suprafața materialului textil din bumbac în stadiul incipient al imprimării. În acest fel, răspândirea cernelii pe țesătura de bumbac este suprimată, iar precizia de imprimare a textilelor de bumbac este îmbunătățită. În același timp, este necesar să se asigure că mediul alcalin al fibrei și cernelei de suprafață textilă și a temperaturii și umidității atelierului de imprimare sunt într-un anumit interval (în general, temperatura este menținută la 18-25 ° C și umiditatea relativă este mai mare de 50%).
În ceea ce privește celălalt, atât timp cât textilele din bumbac se pot conforma cu imprimabilitatea tradițională.
Pretratarea materialelor textile de mătase
Pentru imprimarea cu jet de cerneală a textilelor de mătase, calitatea tipăririi este măsurată în principal în ceea ce privește definiția conturului florii și rezistența la culoare a culorii tipărite. Similar cu textilele din bumbac, dorim să prevenim sângerarea cernelei de imprimare după ce aceasta este transferată pe suprafața textilelor de mătase; în același timp, trebuie să asigurăm efectul de fixare a cernelei de imprimare pe suprafața materialelor textile de mătase. Având în vedere caracteristicile fibrei de mătase, avem cerințe mai mari pentru pasta în componenta suspensiei și proporția fiecărei componente aditive în procesul de dimensionare.
În imprimarea cu jet de cerneală a textilelor de mătase, pastele pe care le folosim în mod obișnuit sunt pasta P3 și pasta DGT-7. Proporția de pastă trebuie să ia în considerare și grosimea materialelor textile. Grosimea materialului textil de mătase poate fi împărțită în textile subțiri, cum ar fi filarea bumbacului și textilele cu grosime medie, cum ar fi satinul simplu.
Pentru textile subțiri, cum ar fi filatura de bumbac, deoarece absorbția de umiditate este mică, iar materialul este subțire, cerneala este ușor pătrunsă. Prin urmare, atunci când pasta este selectată, ar trebui să fie selectat un material cu proprietate bună de reținere a apei și, în același timp, o parte din îngroșătorul sintetic ar trebui inclusă în pastă. Este utilizat pentru a îmbunătăți capacitatea de reținere a apei din pastă, pentru a îmbunătăți efectul de colorare a materialelor textile și pentru a evita fenomenul de scurgere. Mai mult, este necesar, de asemenea, ca pasta selectată să aibă o bună umectabilitate și permeabilitate la materialul textil în stadiul incipient al tratamentului, ceea ce va afecta în cele din urmă ușurința de formare a filmului și grosimea pastei pe suprafața textilă: prea subțire va afecta materialul textil în timpul dimensionare Uniformitatea pastei la suprafață; prea gros va afecta duritatea culorilor imprimării ulterioare. În general, rata de ceață a textilelor subțiri este controlată la aproximativ 3,5%.
Pentru textilele cu grosime medie, cum ar fi satinul simplu, pasta P3 are, de asemenea, un efect de colorare bun, dar grosimea materialului textil afectează pătrunderea pastei, de aceea este necesară reducerea corespunzătoare a cantității de pastă de pastă P3 și se adaugă o anumită cantitate de Metoda penetrantă sau de umplere este modificată pentru a îmbunătăți efectul de penetrare al pastei P3. În general, rata de formare a pastei din materialul textil cu grosime medie este controlată la aproximativ 3%.
În componenta suspensiei, urea acționează ca un absorbant de umiditate, iar pe măsură ce componenta crește, cantitatea de cerneală este crescută, dar finețea imprimării este afectată și. De exemplu, când componenta ureei depășește 5%, negrul textilului subțire Penetrarea este foarte evidentă. Conform experienței de producție, factorii de colorare și finețea produsului, componenta ureei din materialul subțire este determinată a fi de 3% până la 5%, iar componenta ureei din materialul gros este determinată să fie între 5% și 8%.
Pentru a asigura reacția ulterioară a cernelei de imprimare cu fibra de suprafață textilă pentru a îmbunătăți rezistența culorii, trebuie să încercăm să controlăm valoarea pH-ului a suspensiei, să evităm hidroliza cernelei înainte de aburire și să promovăm colorantul în cerneala și fibra de suprafață a materialelor textile. Reacția are loc în timpul procesului de aburire pentru a îmbunătăți efectul de fixare.
Pretratarea produselor textile din fibre chimice
Procesul de imprimare cu jet de cerneală cu fibre chimice are același proces de pretratare ca și fibrele naturale, dar majoritatea structurilor de fibre chimice nu au grupuri hidrofile sau mai puține grupuri hidrofile și, deoarece sunt tratate artificial, structura suprafeței lor este relativă a fibrelor naturale. Este relativ neted, deci efectul hidrofil al majorității textilelor din fibre chimice este slab, ceea ce nu favorizează procesul de imprimare ulterioară a procesului de imprimare cu jet de cerneală. Prin urmare, este necesar să se îmbunătățească hidrofilicitatea fibrelor chimice, inclusiv a chimiei, în tratamentul prealabil. Două metode și metode fizice:
Printre acestea, există de obicei trei metode de modificare chimică: prima, introducerea unui număr mare de grupări hidrofile în structura macromoleculară a fibrei prin reacție chimică, cum ar fi polimerizarea, copolimerizarea, etc., îmbunătățind astfel hidrofilicitatea moleculei de fibră; Molecula de fibre poate fi copolimerizată cu grefă cu substanța hidrofilă; cel de-al treilea tip poate fi, de asemenea, tratat hidrofil pe suprafața fibrei: se adaugă un compus hidrofil pe suprafața textilelor din fibre chimice, adică un agent de finisare hidrofil, care este utilizat în mod curent pe piață. Există două tipuri de agenți de finisare hidrofili: unul este un monomer acrilic, iar celălalt este un agent tensioactiv care are o porțiune hidrofilă și o porțiune de fixare în structură.
Utilizarea primelor două metode va reduce unele dintre proprietățile excelente ale materiilor prime cu fibre, cum ar fi deteriorarea rezistenței culorii și întărirea produsului. Prin urmare, metoda de modificare chimică obișnuită este în principal cea de-a treia, adică utilizarea unui agent de finisare hidrofil, care este relativ simplu de manevrat, cu costuri reduse și poate îmbunătăți performanța de absorbție a umidității fibrei sub premisa de protejarea proprietăților originale ale fibrei, dar dezavantajul este că după tratament Fibra are o rezistență hidrofilă slabă și o rezistență slabă la spălare, de aceea este necesară, de asemenea, efectuarea unui tratament special în întărirea ulterioară a vaporilor de gaz.
Metodele de modificare fizică includ materiale textile sau materiale compozite amestecate sau compozite cu materiale hidrofile. Amestecarea materialelor nu face parte din discuția de aici și nu va fi descrisă aici; pentru fibrele compozite singure, poate trece și prin fibre. Microforarea structurii, profilul secțiunii fibrelor, întărirea suprafeței fibrei pentru a schimba structura morfologică a fibrei, forma secțiunii transversale și unghiul de contact la suprafață etc., pentru a îmbunătăți hidrofilicitatea fibrei, pentru a realiza procesul de imprimare cu jet de cerneală.
În plus, există multe tipuri de fibre chimice, iar proprietățile diferitelor materiale textile sunt de asemenea diferite. De asemenea, trebuie să fie diferit în funcție de materialele din procesul de imprimare. De exemplu, fibra acrilică este o fibră termoplastică, care se deformează cu ușurință în timpul aburului și sub stres. Este ușor de deformat și trebuie procesat în consecință.
Concluzie: materiale mixte, împletite, compozite
Odată cu apariția de noi materiale și avansarea tehnologiei textile, structura și compoziția textilelor se vor schimba, de asemenea, cu fiecare zi care trece, cum ar fi amestecarea, împletirea sau textilele compuse ale diferitelor materiale cu fibre. Cum să vă asigurați că aceste noi materiale pot satisface adaptabilitatea procesului de imprimare cu jet de cerneală, care trebuie să se bazeze pe proprietățile de suprafață ale textilelor, prin analize teoretice, combinate cu producția reală pentru a explora o metodă rezonabilă de prelucrare preimprimată, pentru a îmbunătăți aplicația gama de procese de imprimare cu jet de cerneală.