Metode de imprimare textilă utilizate în mod obișnuit
Există mai multe moduri de tipărire a textilului, dintre care există două tipuri de metode de tipărire, care au o mare importanță comercială: imprimarea în serigrafie și tipărirea cu role. A treia metodă este imprimarea prin transfer termic, care are o importanță relativ scăzută. Celălalt este rareori utilizat în producția metodei de tipărire a textilului: tipărirea șablonului din lemn, imprimarea pe ceară (imprimarea de ceară), imprimarea ikat și rezistența la imprimare. Multe fabrici de imprimare textile folosesc imprimarea prin serigrafie și tipărirea prin rolă pentru imprimarea țesăturilor. Cele mai multe imprimări de transfer de căldură realizate în uzina de imprimare sunt, de asemenea, imprimate în acest fel.
Captură ecran
Serigrafierea include pregătirea ecranului. Ecranul de ecran folosit pentru imprimare este odată realizat din mătase fină, care se numește imprimare prin sită. Serigrafierea de mătase este adesea folosită în imprimare, deși ecranul de matase nu mai este folosit. ) din mătase din nailon, poliester sau metalic cu plasă fină pe un cadru din lemn sau metal. Tesatura de ecran trebuie acoperită cu un film opac neporos. Există modelul, pentru a elimina filmul opac, lăsând o plasă de plasă, această zonă este de a imprima o parte a modelului. Majoritatea țesăturilor de ecran comercial sunt acoperite mai întâi cu un strat de film fotosensibil și apoi prin metoda fotoreceptorului pentru a scoate filmul modelat și pentru a arăta modelul.
Serigrafie pe materialul imprimat. În interiorul casetei de ștampilă, pulpa de imprimare este forțată printr-o racletă (un instrument ca ștergătorul de pe parbrizul unei mașini), pentru al forța să fie pătruns de pe plasa ecranului. Fiecare culoare din modelul de imprimare are nevoie de un singur ecran, pentru a imprima diferite culori. Imprimarea cu 3 culori necesită 3 cadre nete și cele 3 culori sunt tipărite pe material. În plus, modelul fiecărei culori trebuie să fie poziționat cu exactitate pe ecran, astfel încât poziția modelului tipărit să fie exactă, evitând fenomenul stemului verde imprimat pe mijlocul petalelor roșii. Imprimarea pe flori este un termen industrial pentru imprimarea corectă a tuturor culorilor de pe material.
Există trei metode de realizare a tipăririi prin serigrafie, iar principiul fiecărei metode este în esență același. Primul tip de serigrafie, utilizat pe scară largă în anii 1920, este încă utilizat pe scară largă. Până la mijlocul anilor 1950, serigrafierea manuală a fost singura metodă de imprimare prin sită, înainte ca tehnologia modernă să ofere această automatizare a proceselor. Cea de-a doua metodă se numește imprimare automată (tipărire automată) și imprimare automată cu ecran plat. La mijlocul anilor 1960, a existat o dezvoltare ulterioară, iar forma ecranului a fost dezvoltată de la nivelarea manuală și automată la forma unei rețele circulare. Cea de-a treia metodă, numită serigrafie circulară sau serigrafie circulară, sunt cele mai utilizate metode de tipărire în prezent.
Două serigrafii
Serigrafierea manuală este comercializată pe placa lungă (60 de metri de placa de masă). Rola de imprimare de pânză netedă pânză în masă, suprafața de masă înainte de a aplica o cantitate mică de material vâscos. Apoi lucrătorii de imprimare își mișcă continuu cadrul de plasă cu mâinile de-a lungul întregii plăci și, de fiecare dată când este imprimat un cadru net, până când toate materialele sunt imprimate. Fiecare cadru corespunde unui tip de culoare de imprimare. Rata de producție a acestei metode este de 50-90 de metri pe oră.
De imprimare de imprimare comercială este, În procesul de imprimare a îmbrăcămintei, procesul de fabricare a îmbrăcămintei este aranjat împreună cu procesul de imprimare. Înainte ca hainele să fie îmbinate, modelele personalizate sau unice sunt imprimate pe haine. Deoarece imprimarea manuală a ecranului poate face cadre mari pentru flori mari, astfel încât imprimarea să poată tipări și țesături cum ar fi prosop de plajă, șorț nou imprimat, perdea și perdea de duș.
Serigrafierea manuală este utilizată și pentru imprimarea de îmbrăcăminte și produse tipărite în cantități mici, pentru o explorare de piață.
Trei. Serigrafie automată
Imprimarea automată a ecranului (sau imprimarea pe ecran plat), pe lângă automatizarea procesului, este aceeași cu ecranul manual, astfel încât viteza este mai rapidă. Țesutul imprimat este transportat pe ecran printr-o bandă largă de cauciuc, dar nu pe platforma lungă (cum ar fi o imprimare de mână). La fel ca în cazul tipăririi prin serigrafie, imprimarea automată a ecranului este, de asemenea, intermitentă, nu continuă. În acest proces, materialul este mutat în partea de jos a ecranului, apoi se oprește. Răzuitorul este răzuit și imprimat pe ecran. După răzuire, materialul continuă să se deplaseze sub cadrul următor. Viteza de producție este de aproximativ 500 de metri pe oră. Imprimarea automată a ecranului poate fi utilizată numai pentru întreaga țesătură, iar piesele personalizate nu sunt tipărite în acest fel.
Ca proces comercial de producție, producția de serigrafie automată (imprimare prin serigrafie) scade datorită utilizării imprimării circulare cu o eficiență mai mare a producției.
Patru, serigrafie circulară
Există câteva aspecte importante ale serigrafiei circulară care diferă de celelalte metode de tipărire prin sită. Serigrafierea prin rotație și imprimarea prin rolă vor fi descrise în secțiunea următoare, Departamentul de procesare continuă, imprimarea țesăturii prin bandă largă de cauciuc este transportată la mișcarea continuă a cilindrului rotativ. În serigrafie, rata de producție a serigrafiei este cea mai rapidă, mai mult de 3500 de metri pe oră. Utilizați o plasă fără sudură din metal poros sau plastic. Cercul maxim este de peste 40 de centimetri, astfel încât dimensiunea maximă a spatelui este mai mare de 40 de centimetri. Au fost de asemenea produse mai mult de 20 de culori ale mașinii de tipărire prin sită circulară, metoda de tipărire înlocuind lent imprimarea cu role.
Cinci. Imprimare pe role
Imprimarea de tipar, cum ar fi imprimarea ziarelor, este o tehnologie de mare viteză care produce mai mult de 6000 de metri de țesătură imprimată pe oră. Această metodă se numește și imprimare mecanică. În tipărirea cu role, modelele sunt imprimate pe țesătură prin sculptarea rolelor sau a rolelor de cupru. Cilindrul de cupru poate fi gravat cu linii fine delicate, astfel încât să poată fi imprimat foarte atent și ușor. De exemplu, imprimarea florală tipică, dense, dense, tip Liz este un tip de tipar imprimat printr-o imprimare cu role. Ar trebui să proiectăm opere de artă și designeri de modele de sculptură în canistră exact la fel, fiecare culoare necesită o rolă de sculptură. (în industria textilă, tipărirea prin role, imprimarea cu șase role etc.) este adesea utilizată pentru a reprezenta imprimarea cu cinci sau șase coli colorate. Imprimarea prin rolă este cel mai mic proces de imprimare în serie și producția continuă să scadă în fiecare an. În cazul în care producția fiecărui tipar nu este foarte mare, această metodă nu este economică. În majoritatea cazurilor, costul pregătirii toba și reglarea echipamentului este mare și consumul este lung, făcându-l mai puțin economic să folosiți această metodă. Cu toate acestea, tipărirea prin rolă este adesea folosită pentru imprimarea cu modele de linii foarte fine, cum ar fi imprimarea prin defilare Pezli și multe tipare tipărite imprimate în mai multe sezoane.
În funcție de dimensiunea mașinii de tipărit cu gravură cilindrică și modelul de imprimare. Majoritatea mașinilor de tipărire pot fi configurate pentru circumferința maximă a butoiului de 16 inci, adică dimensiunea nu poate fi mai mare de 16 inci de modele tipărite circular. Lățimea cilindrului ar trebui să fie puțin mai mare decât lățimea țesăturii imprimate pe țesătură, incluzând un șanț interior care se află complet pe modelul tipărit. Odată ce este gata, cilindrul de imprimare poate fi utilizat aproape nerestricționat și nu există nici o problemă de a imprima milioane de metri de țesătură.
Șase, serigrafie și imprimare după tipărirea cu role
Odată ce materialul este imprimat printr-un ecran sau o rolă, culoarea este poziționată pe cârpă și este nevoie de un tratament suplimentar pentru fixarea culorii. Un colorant folosit ca colorant pentru imprimare trebuie combinat cu fibra. Punctul de fierbere al țesăturilor de imprimare la temperatura apropiată sau uneori mai mult decât apa (abur de înaltă presiune) pentru fixarea acestei etape se numește abur cu abur. După aburi, țesătura prin baia de săpun pentru a elimina alte substanțe utilizate în pastă de imprimare și pastă în formula. În cele din urmă, țesătura trece prin mai multe procese de spălare și uscare a apei. O cantitate mare de apă și căldură sunt necesare în procesul de imprimare.
În procesul de imprimare, în cazul în care pigmentul se utilizează în locul colorantului, materialul trebuie să se supună tratării termice uscate până la aproximativ 210 grade Celsius, astfel încât rășina stratului de fixare să fie solidificată. Acest pas se numește coacere și nu mai are nevoie de procesare ulterioară. Imprimarea cu pigmenți în loc de coloranți poate economisi multă apă și energie.
Industria textilă numește de obicei materialul imprimat colorat numit țesătură de etanșare umedă, iar țesătura imprimată cu pigment se numește țesătură de imprimare uscată. Acest lucru se datorează faptului că pânza de etanșare umedă are nevoie de aburi de abur, iar spălarea ulterioară face parte din întregul proces. Pe de altă parte, țesătura de imprimare necesită numai coacere uscată și fierbinte ca parte a procesului de colorare, fără spălare cu apă.
Șapte. Transfer de căldură
Principiul imprimării prin transfer termic este un pic similar cu metoda de tipărire în schimbare. În procesul de tipărire a transferului de căldură, mai întâi tipăriți modelele pe hârtie cu dispersanți și cerneală de imprimare, apoi păstrați hârtia imprimată (cunoscută și sub numele de hârtie de transfer) pentru imprimarea textilă. Mașina de imprimat pentru imprimarea textilă, transferul de căldură, hârtia de transfer și fața de tipărire lipite împreună, la o temperatură de aproximativ 210 ° C (400t), în condiția mașinii, la o temperatură atât de ridicată, hârtia de transfer de sublimare a colorantului și transferul pe material, procesul de tipărire nu necesită o prelucrare ulterioară. Acest proces este relativ simplu și nu necesită expertiza necesară în producția de tipărire pe role sau de tipărire prin sită circulară.
Culorile dispersate sunt singura sublimare a colorantului, în sensul că csgia.net este singurul colorant care imprimă transferul de căldură, astfel încât procesul poate fi utilizat numai în afinitate pentru acest tip de țesătură din fibre de colorant, inclusiv fibre acetate, fibre acrilice, (nailon) și fibre de poliester.
În timpul imprimării prin transfer termic, uzina de imprimare textilă va cumpăra hârtia de imprimare de la un producător de hârtie de imprimare foarte specializat. Hârtia de tipărire poate fi tipărită pe baza cerințelor designerului și clientului (modelul prezent poate fi de asemenea utilizat pentru imprimarea hârtiei de transfer) o
Imprimarea prin transfer termic poate fi utilizată pentru îmbrăcămintea imprimată (cum ar fi imprimarea de margini, broderia buzunarului, etc.). În acest caz, se utilizează modele speciale. Printarea prin transfer termic, ca metodă de imprimare completă a țesăturilor de la procesul de imprimare în talent, se elimină prin urmare, elimină necesitatea de a folosi mașină de uscare imensă și costisitoare, mașină de aburire, mașină de spălat și mașină de întindere. Hârtia de imprimat poate fi testată înainte de imprimare, ceea ce elimină inexactitatea și alte defecte. Prin urmare, există puține produse secundare în țesătura de imprimare a transferului de căldură.
Viteza de producție a imprimării prin transfer termic continuu este de aproximativ 250 de metri pe oră.
Opt, imprimare cu jet și perspectivele sale de dezvoltare
Imprimarea cu jet de colorant este o picătură mică și rămâne în poziția exactă a țesăturii, utilizată pentru a pulveriza duza și formarea modelului de colorant poate fi controlată de calculator și poate obține repetarea corectă și complexă a modelului.
Imprimarea cu jet elimină întârzierea și creșterea costurilor cauzate de gravarea tamburului și a ecranului, ceea ce reprezintă un avantaj competitiv pe piața textilă în schimbare rapidă. Sistemul de imprimare cu jet este flexibil și rapid și poate transfera rapid dintr-un model în altul. Imprimarea tensiunilor țesăturilor (adică nu datorită tensiunii la suprafața țesăturii, distorsiunii modelului) nu se va derula, eliminând astfel creșterea țesăturii sau ridicarea problemelor potențiale. Cu toate acestea, acest proces nu poate tipări modele fine, iar conturul modelului este neclar.
Acum, tipărirea cu jet este aproape tocmai folosită pentru tipărirea covoarelor. Nu este un proces important pentru imprimarea textilă. Cu toate acestea, datorită cercetării și dezvoltării tehnologiei de control mecanic și electronic, această situație se poate schimba. În prezent, mai multe mașini de tipărire cu jet au fost introduse în tipărirea textilă, inclusiv mașina de tipărire cu jet de tip millitron, dezvoltată de Millilin și compania sa.
Hangzhou FY Textile Digital Printing Co, Ltd.
Adăugați: Etajul 4 Gaoshida, satul Xinhua, orașul Ningwei, districtul Xiaoshan, Hangzhou, Zhejiang, China
Contactați-ne: Solar Bao
Tel: + 86-571-88919810
Fax: + 86-571-88919810
Mobil: + 86-18042013040
E-mail: bruce@hzfengyin.com